纵封材料选择不当
纵封材料的选择直接影响包装的密封性能。如果使用的薄膜材料不具备良好的热合性能，聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）材料，可能会导致密封不牢固，从而出现漏黄现象（即油墨或填充物泄漏）。在选择材料时，应确保其适合所需的封装类型，同时具备良好的抗油性和防水性。
温度与压力设置不合理
包装机在工作中，纵封热合的温度和压力设置过低，是导致漏黄的重要原因。温度不足无法使材料完全熔合，从而导致密封处漏气或漏液。压力不足也无法确保贴合紧密。因此，合理调整温度（通常在150°C至180°C之间）与压力，是解决纵封漏黄的重要步骤。
设备维护与保养不足
包装机的使用寿命和性能受到定期维护与保养的影响。设备长时间的使用可能会导致热合刀具的磨损或污染。这些问题不仅影响了纵封的质量，还可能导致漏黄现象。因此，定期检查热合刀具、清洁设备以及更换损坏的部件，是保障包装质量的有效措施。
操作人员技术水平
纵封过程的操作人员需具备一定的技术水平与经验，以确保机器的正常运转与设置调整。操作不当可能导致热合过程中产生气泡，导致密封失败。通过培训操作人员，增强他们对设备的理解，可以有效降低纵封漏黄的发生率。
多因素联合影响
造成包装机纵封漏黄的问题通常不是由单一因素引起的，常常是多因素的综合影响，材料、设备、以及操作等。因此，在生产过程中，企业应加强整体的质量管理，定期分析问题根源，及时调整各项参数，确保生产效率和产品质量。
包装机纵封漏黄问题虽然常见，但通过合理的材料选择、适当的温度与压力设置、定期维护设备，以及提升操作人员的技术水平，可以有效解决。同时，认识到多因素影响也是保证包装质量的重要手段，这将为企业在市场竞争中提供更强的保障。